威格士液壓泵主缸升降運(yùn)動故障可能涉及多個方面，以下是對這一故障及其可能原因的詳細(xì)分析：
一、故障現(xiàn)象
主缸無法上升：當(dāng)主缸帶動滑塊下降并接觸工件后加壓，主缸及滑塊無法向上返回，且起升壓力表無壓力顯示。
壓力無法升高：主缸帶動滑塊下降接觸工件后，加壓至一定值（如3MPa）后則不再升壓。
二、可能原因
1. 液壓系統(tǒng)內(nèi)部故障
液壓泵故障：
柱塞泵中心彈簧損壞，導(dǎo)致缸體與配油盤間失去密封性。
油封或密封圈損傷，造成泄漏。
密封表面不良，影響密封效果。
泵內(nèi)零件間磨損，間隙過大，導(dǎo)致泄漏和壓力下降。
閥類元件故障：
單向閥、溢流閥等閥類元件損壞或卡滯，導(dǎo)致壓力無法建立或保持。
控制信號有誤，導(dǎo)致系統(tǒng)從一個工作狀態(tài)轉(zhuǎn)移到另一個工作狀態(tài)時出現(xiàn)問題。
2. 外部因素
端面密封件問題：
液壓泵體與兩側(cè)端蓋直接接觸的端面密封件處平面度達(dá)不到規(guī)定要求，導(dǎo)致工作時吸入空氣。
端蓋孔與壓蓋配合問題：
端蓋孔與壓蓋外徑之間的配合接觸處配合不良，空氣容易侵入。
壓蓋為塑料制品時，可能因損壞或溫度變化而變形，導(dǎo)致密封不嚴(yán)。
其他外部因素：
設(shè)備運(yùn)輸或安裝過程中造成的損壞。
電網(wǎng)電壓異常，影響液壓泵的正常工作。
3. 系統(tǒng)設(shè)計或安裝問題
設(shè)計參數(shù)不合理：
設(shè)計中確定的技術(shù)參數(shù)不合理，導(dǎo)致系統(tǒng)性能不佳。
系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理：
系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計存在缺陷，影響液壓泵的正常工作。
元件選擇不當(dāng)：
所選元件不符合要求，導(dǎo)致系統(tǒng)性能下降。
安裝不符合要求：
系統(tǒng)安裝不符合技術(shù)規(guī)范要求，導(dǎo)致泄漏和壓力下降。
三、故障診斷與排除
檢查液壓泵：
拆卸液壓泵，檢查柱塞、彈簧、油封等零件是否損壞或磨損。
清洗并更換損壞的零件，重新組裝液壓泵。
檢查閥類元件：
檢查單向閥、溢流閥等閥類元件是否損壞或卡滯。
清洗并更換損壞的閥類元件，確保系統(tǒng)正常工作。
檢查端面密封件和端蓋孔配合：
檢查液壓泵體與兩側(cè)端蓋直接接觸的端面密封件是否平整。
研磨或磨削端面密封件，使其平面度符合要求。
檢查端蓋孔與壓蓋外徑之間的配合情況，確保配合良好。
采用涂覆環(huán)氧樹脂等膠黏劑進(jìn)行密封，防止空氣侵入。
檢查外部因素：
檢查設(shè)備在運(yùn)輸或安裝過程中是否造成損壞。
測量電網(wǎng)電壓，確保其在正常范圍內(nèi)。
檢查系統(tǒng)設(shè)計或安裝：
審查系統(tǒng)設(shè)計圖紙，確保設(shè)計參數(shù)合理。
檢查系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計，確保不存在缺陷。
重新選擇符合要求的元件，并重新安裝系統(tǒng)。
綜上所述，威格士液壓泵主缸升降運(yùn)動故障可能涉及液壓系統(tǒng)內(nèi)部故障、外部因素以及系統(tǒng)設(shè)計或安裝問題等多個方面。在故障診斷與排除過程中，需要逐一排查并采取相應(yīng)的措施來解決問題。